現代の工業生産では、アルミニウムラジエーターの表面処理品質が製品の性能と美観に直接影響します。従來の研磨方法は、効率が低い、一貫性が低いなどの問題があり、増大する生産ニーズを満たすことができません。新たな表面処理プロセスとして、磁気研磨技術は、その獨自の処理原理と大きな技術的利點により、アルミニウムラジエーターの研磨とバリ取りに最適なソリューションになりつつあります。

1. 磁気研磨技術の原理

磁気研磨機は高周波磁場を利用してステンレス針を駆動し高速運動を生み出し、研磨材とワーク表面の摩擦により研磨とバリ取りを実現します。この裝置は主に磁場発生裝置、研磨材容器、制御システムで構成されており、磁場発生裝置は高周波の交流磁場を発生させ、研磨材をワークピースの表面上で三次元的に移動させます。

従來の機械研磨と比較して、磁気研磨には明らかな利點があります。機械的なストレスを発生させることなく、複雑な形狀のワークピースを均一に加工することができ、研磨工程は高度に制御可能で、精密な表面処理結果を可能にします。

アルミニウムヒートシンクの加工において、磁気研磨は、従來の方法では屆きにくいヒートシンクフィン間の狹い隙間の加工に特に適しています。同時に、磁気研磨によってワークピースの寸法精度が変化することはなく、ラジエーターの組み立て品質が保証されます。

2. 測定プロセスとパラメータ設定

このテストでは、出力 2.2kW、周波數 50Hz の Guangu 磁気研磨機を使用します。試験サンプルは、寸法が 150×100×50mm で表面に明らかな加工バリがある 6063 アルミニウム合金ラジエーターです。

テストパラメータは最適化され、研磨時間は 15 分、研磨材は直徑 1 mm のステンレス鋼針、研磨材とワークピースの體積比は 3:1、潤滑媒體として適切な量の研磨液が追加されました。テスト中、機器はスムーズに動作し、騒音は75デシベル未満でした。

テスト結果によると、Guan Gu磁気研磨機で処理した後、ラジエーターの表面粗さはRa3.2μmからRa0.4μmに低下し、バリ除去率は95％を超え、冷卻フィンのエッジは滑らかで、表面は均一な金屬光沢を示しました。

3. 効果評価と適用の見通し

表面品質分析の観點から見ると、ラジエーターの表面仕上げは磁気研磨後に大幅に改善され、顕微鏡観察では表面の質感が傷やへこみがなく均一であることが示されています。放熱性能テストでは、研磨後のラジエーターの熱抵抗が約8％減少し、放熱効率が大幅に向上していることが示されています。

経済効果分析によると、磁気研磨による単品加工のコストは従來の方法よりも 30% 低く、生産効率は 40% 向上します。同時に、この裝置はメンテナンスコストが低く、研磨材の耐用年數が長いため、コスト面で大きな利點があります。

5G通信や新エネルギー車などの産業の急速な発展に伴い、高効率ラジエーターの需要は増加し続けています。磁気研磨技術はこれらの分野で重要な役割を果たし、ラジエーター製造技術の革新を促進します。今後、裝置のインテリジェント化が進むにつれて、磁気研磨技術はより精密な工程制御を実現し、その適用範囲がさらに拡大することが期待されます。

アルミラジエーターの加工に磁気研磨技術を適用すると、製品の品質が向上するだけでなく、大きな経済的利益ももたらされます。この技術の普及と応用は、ラジエーター製造業界全體の技術進歩を促進し、関連産業の発展を強力にサポートします。プロセスが改善し続けるにつれて、磁気研磨は精密製造の分野でより大きな役割を果たすようになるでしょう。