鋁合金的密度相較于鐵和鋼小，且強(qiáng)度較高，在鑄造件中，外表美觀、質(zhì)量輕，有利于鑄造結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件，同時(shí)也可以減輕結(jié)構(gòu)的重量，因此在汽車(chē)、航空、運(yùn)輸機(jī)械制造中得到廣泛利用，但在壓鑄工藝中也難免會(huì)產(chǎn)生缺陷，那鋁壓鑄件缺陷原因是什么?怎么處理?

　　缺陷一、壓鑄預(yù)熱不均勻，表面有裂紋，導(dǎo)致壓鑄鋁件表面有類(lèi)似于網(wǎng)狀的凸起和凹陷的痕跡

　　缺陷二、澆筑溫度偏低，位置偏斜，導(dǎo)致壓鑄鋁件表面有不規(guī)則的、形狀細(xì)小且狹長(zhǎng)的紋路;

　　缺陷三、壓鑄模局部溫度過(guò)高，開(kāi)模過(guò)早，導(dǎo)致壓鑄鋁件厚大部分的表面產(chǎn)生有狀如盤(pán)碟的凹痕;

　　缺陷四、拼接活動(dòng)部分松動(dòng)、磨損，導(dǎo)致鋁壓鑄件表面出現(xiàn)階梯痕跡;

　　缺陷五、壓鑄模型表面有金屬或非金屬殘留物或在澆筑當(dāng)中雜質(zhì)附在型腔表面，導(dǎo)致鋁言鑄件表面基體部分熔接亮色不均勻;

　　缺陷六、壓鑄模型內(nèi)澆筑的位置方向和形狀不當(dāng)，或金屬液沖刷劇烈部位的冷卻不夠，導(dǎo)致鋁壓鑄件表面粗糙面明顯;

　　缺陷七、未冷卻好，導(dǎo)致壓鑄鋁局部位置有凸紋;

　　缺陷八、填充速度低、時(shí)間短，澆筑系統(tǒng)不合理，導(dǎo)致鋁鑄件表面產(chǎn)生流痕。

　　綜上不難看出，鋁壓鑄件缺陷的原因主要在于模具滲入雜質(zhì)、溫度調(diào)節(jié)高低、位置調(diào)節(jié)不當(dāng)?shù)仍颍箟鸿T出來(lái)的鋁件表面產(chǎn)生顏色不均勻、出現(xiàn)凸起、有流痕等問(wèn)題，鋁壓鑄件缺陷怎么處理?

　　鋁壓鑄件的表面摩擦粗糙，有痕跡，不規(guī)則的紋路這些問(wèn)題，可以采用全自動(dòng)磁力拋光機(jī)進(jìn)行研磨清洗，如果說(shuō)生產(chǎn)的鋁鑄件產(chǎn)品是小件，產(chǎn)品要求不高，價(jià)格便宜些的，可以選擇小型普通的磁力拋光機(jī);如果生產(chǎn)的鋁鑄件產(chǎn)品是中型件，可選取平移式的磁力拋光機(jī)。

　　磁力拋光機(jī)是通過(guò)金屬(金屬鋼針)與金屬(工件)之間的充分研磨從而達(dá)到研磨效果，但若是金屬與金屬之間無(wú)法產(chǎn)生良好的翻滾、碰撞是難以達(dá)到要求的。因此，鋁壓鑄件缺陷用磁力拋光機(jī)處理時(shí)，要充分考慮都工件尺寸大小與研磨桶的匹配度。